各种机床主轴故障解决方案2019-09-06 12:31:50
数控机床主轴的常见故障及解决方案首先，没有变频的主轴不转动
故障原因及如何处理用它：
1机械传动失败：检查皮带传动是否损坏或机器是否处于空档。
2三相电源主轴供电异相或反向：检查电源并更换任意两条电源线。
3电路连接错误：请仔细参阅电路连接手册以确保连接正确。
4系统没有相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端子。如果没有主轴控制信号输出，则需要更换相关的IC组件或将其发送到工厂进行维护。
5系统具有相应的主轴控制信号输出，但是是电源线和控制信号输出线的开路或元件损坏：用万用表检查系统和主轴电机之间的电源电路，信号控制电路中是否有开路;
开路;电线之间的接触不好;交流接触器，直流继电器损坏;检查热继电器是否过流;检查保险丝是否烧坏。
其次，带变频器的主轴不转动
故障原因及如何处理：
1机械传动失败：检查皮带传动是否损坏或机器是否处于空档。
2三相失相主轴的相电源：检查电源并更换任意两根电源线。
3 CNC系统的变频器控制参数未打开：请参阅系统手册以了解变频器参数并更改它们。
4系统和变频器之间的线路连接错误：检查系统和变频器之间的连接手册，确保连接正确。 \\ n
5模拟电压输出不正常：用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常;检查模拟电压信号线连接是否正确或接触是否正常，变频器接收的模拟电压是否匹配。
6断路器的高压控制部分或元件损坏：检查主轴电源每个触点的连接是否可靠，线路是否断开，直流继电器是否损坏，保险丝是否烧坏。
7逆变器参数不调整：变频器包含控制模式选择，分为变频器面板控制主轴模式，数控系统控制主轴模式等。如果未选择NC系统控制模式，系统无法控制主轴，修改此参数
参数;检查相关参数设置是否合理。
第三，没有变频主轴转速的主轴换档不受控制
故障原因： \\ n
1没有S01-S04控制信号输出的系统：检查系统是否有换档控制信号输出。
如果没有，则系统出现故障，更换IC或发送工厂进行维修。
2连接线路故障：如果系统有换档控制信号输出，请检查是否每条连接线上都有开路或接触不良，检查直流继电器或交流接触器是否损坏。
3主轴电机损坏或短路：检查主轴电机。 r \\ n
4机械展开：挂起齿轮。
四，主轴无制动
故障排除原因：
1制动回路异常或强电元件
设备损坏：检查桥接堆栈，保险丝，交流接触器是否损坏;检查高压电路是否断路。
2制动时间不够长：调整系统或变频器的制动时间参数。 ## ＃3系统无制动信号输出：更换内部组件或送到工厂维修。
4不调整变频器控制参数：检查变频器手册并正确设置变频器参数。
5。主轴启动后立即停止。
故障原因处理方法
1系统输出脉冲时间不够：调整系统M代码输出时间。
2变频器处于点动状态：参见变频器的使用说明书并设置参数。
3控制部件主轴线损坏：检查电路上的触点是否接触良好，检查直流继电器交流接触器是否损坏，触点是否自锁。
4主轴电机短路，引起热继电器保护：找出短路原因并复位热继电器。
5主轴控制回路没有自锁电路，并且参数设置为脉冲信号输出，使主轴无法正常运行：将系统控制主轴的启动和停止参数更改为电平控制模式。
第六，主轴旋转无法停止
故障排除原因：
1交流接触器或直流继电器损坏，长期引入，无法控制：更换交流接触器或直流继电器。
上海耶许轴承有限公司